Очистка воды

Электрокоагуляционная очистка сточных вод была впервые предложена в Англии в 1889 году. Затем в 1909 году в США был получен патент на очистку сточных вод методом электрокоагуляции с использованием железных и алюминиевых электродов.
Очистка питьевой воды с помощью крупномасштабной электрокоагуляции была впервые внедрена в США в 1946 году.
Одним из наиболее важных факторов в процессе электрохимической обработки является тип используемого электрода. Как правило, в процессе электрокоагуляции используются алюминиевые (Al+3) и железные (Fe+3 или Fe+2) электроды. Во время процесса эти электроды вступают в реакцию со сточными водами, и образуются соединения гидроксида металла, такие как Al(OH)3, Fe(OH)3 и Fe(OH)3.
Эти гидроксиды металлов адсорбируют различные параметры загрязнения в сточных водах и позволяют им выпадать в осадок. Таким образом, загрязняющие вещества удаляются из сточных вод.
Загрязняющие вещества в потоке сточных вод удаляются путем химического и химического связывания с коллоидными веществами, образующимися в результате химического / предварительного осаждения или истирания электродов. Затем эти загрязняющие вещества удаляются из системы путем электрофлотации/ осаждения и фильтрации. Таким образом, вместо добавления коагулирующих агентов в систему извне, как в обычных процессах коагуляции, эти вещества образуются внутри системы.
Метод электрокоагуляции используется при очистке питьевой воды, а в последнее время — при очистке сточных вод бумажной, целлюлозной, металлургической, шахтной, пищевой, нефтяной, текстильной, моющей промышленности.

Области применения процесса электрокоагуляции
• Очистка сточных вод, содержащих масло и жир
• Очистка сточных вод красильной, текстильной и пищевой промышленности
• Очистка оцинкованных промышленных сточных вод и сточных вод нефтехимической промышленности
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Очистка сточных вод ресторана
• Обработка фильтрата, содержащего органические вещества
• Предварительная обработка мембранных технологий, таких как обратный осмос
• Предварительная подготовка питательной воды котла с удалением кремнезема, жесткости, АКМ и т.д.
• Удаление каолина, бентонита и очень мелких частиц в водных суспензиях
• Обезвоживание осадка и удаление тяжелых металлов из сточных вод
• Очистка питьевой и коммунальной воды
• Удаление хлора и бактерий перед сбросом или повторным использованием воды
• Технологические промывочные и промывочные воды
• Биологическая потребность в кислороде (БПК), удаление фосфатов и азота
• Удаление сложных органических соединений
• Разрушение водонефтяной эмульсии
Преимущество системы электрокоагуляции
а) Электрокоагуляция более эффективна, чем обычная коагуляция, для стабилизации и удаления мелких коллоидных частиц.
б) При электрокоагуляции образуется меньше и более стабильного осадка.
c) Оборудование для электрокоагуляции простое в использовании и эксплуатации.
d) Нет необходимости добавлять химические вещества при электрокоагуляции. Таким образом, его легче эксплуатировать и обслуживать.
e) Образовавшийся осадок имеет более обезвоживаемую структуру.
f) Первоначальные инвестиционные затраты довольно низки по сравнению с альтернативными технологиями.
g) Многие загрязняющие вещества удаляются с помощью одного процесса.

Мембранный биореактор MBR
Что такое система MBR?

Мембранные биореакторы (MBR), используемые для очистки сточных вод, за последние 10 лет все чаще используются в развитых и развивающихся странах. Прогнозируется, что многие традиционные очистные сооружения в ближайшие годы переведут свои технологии на MBRS, и в результате пруды-отстойники исчезнут. MBRS — это биологические процессы в режиме выращивания суспензии, в которых очищенная вода и биомасса физически разделяются с помощью мембранного оборудования.
Мембранные биореакторы (MBR) являются развитием классических систем активного ила. Это комбинация биологических реакторов и мембранной технологии. После биологической обработки разделение проводят с использованием ультрафильтрационных (УФ) или микрофильтрационных (МФ) мембран вместо отстойника.
На очистных сооружениях мембранного биореакторного типа (MBR) используется новая технология очистки сточных вод, состоящая из комбинации мембранного ультрафильтра и реактора аэробной биологической очистки.
В тех случаях, когда используется метод MBR, в дополнение к высокой эффективности очистки, нет необходимости в отстойнике при биологической очистке, и аэрационный бассейн может быть спроектирован в размере одной трети от размера, который должен быть при обычном методе, что позволяет сэкономить более 70% от общего объема отстойника и строительная площадка.

Преимущества мембранных биореакторов

• Может работать при меньшем гидравлическом времени пребывания (HRT): MBRs может работать с концентрацией биологических взвешенных веществ (MLSS) 12000-15000 мг/л
• Нет необходимости в окончательном отстойнике
• Может эксплуатироваться при высоком возрасте осадка
• Меньшее образование осадка
• Наблюдается более высокая эффективность нитрификации:
• Эффективность удаления токсичных органических соединений повышается:
• Производительность системы не зависит от осаждения осадка.
• Концентрация АКМ на выходе слишком низкая
• Снижение концентрации БПК и ХПК на выходе
• Очень высокоэффективная физическая дезинфекция:
Области применения системы MBR;

• Усовершенствованная очистка бытовых и промышленных сточных вод
• Особенно в тех случаях, когда пределы сброса в водные бассейны находятся под вопросом.
• Очистка сильно загрязненных вод
• Получение оросительной воды из сточных вод и проекты по переработке отходов
• Проекты, в которых площадь поселения недостаточна для традиционных методов
• Проекты, в которых мощность очистных сооружений недостаточна для увеличения мощности
• Рекуперация сточных вод в процессах с высоким потреблением воды

Установки по очистке сточных вод — это системы, которыми нелегко управлять с точки зрения как технологического процесса, так и избыточности оборудования. Управление всем потоком в очистной установке и предоставление оператору возможности использовать оборудование вручную может в конечном итоге привести к неисправным ситуациям. По этим причинам внедрение систем автоматизации на установках по очистке сточных вод для того, чтобы догнать развивающиеся технологии, сводит к минимуму человеческие ошибки. Объекты, в которых не используются системы автоматизации, в современных условиях остаются крайне примитивными.
Системы автоматизации позволяют управлять оборудованием из одной точки, а также защищают оборудование в нежелательных ситуациях, таких как перегрузка и потеря фазы, а также в таких случаях, как засорение и заклинивание, что играет очень важную роль как с точки зрения оборудования, так и здоровья работников.
Системы автоматизации необходимы для того, чтобы установки по очистке воды и сточных вод могли осуществлять процесс подачи воды без каких-либо проблем, удаленно вмешиваться в систему и мгновенно получать информацию об изменениях в системе.
Благодаря системам дистанционного управления и мониторинга SCADA (Диспетчерское управление и сбор данных) можно контролировать все данные на объекте (уровни резервуаров и бассейнов, рабочее состояние оборудования и т.д.). Кроме того, все оборудование на объекте может работать индивидуально и в автоматическом режиме в гармонии друг с другом. При необходимости он может внести изменения в системные настройки с помощью функции удаленного подключения в случае изменения параметров.
Приложения автоматизации также предотвращают работу оборудования в неисправных условиях. Таким образом, обеспечивается более длительный срок службы оборудования. Кроме того, с помощью этих систем обеспечивается отслеживание неисправностей и проблем, возникающих в зоне объекта, и информирование о них в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
Возможно, самым ценным преимуществом системы Scada является то, что она может информировать соответствующих лиц по электронной почте или текстовым сообщением о ситуациях, которые препятствуют работе объекта или могут привести к аварии.
Наиболее важным шагом перед подготовкой программного обеспечения автоматизации и Scada на очистных сооружениях является подготовка сценария автоматизации. Сценарий автоматизации должен быть подготовлен опытными и опытными людьми, разбирающимися в процессах на практике.
В дополнение к сценарию автоматизации очень важно, чтобы интерфейсы Scada были удобными для пользователя и позволяли вам видеть все оборудование с одного экрана, а не ненужные всплывающие окна. Интерфейс должен быть максимально реалистичным, неисправности и предупреждения должны быть скорректированы таким образом, чтобы привлечь внимание оператора.

Независимо от того, насколько идеально построена очистная установка, если она не эксплуатируется специалистами, она не может служить поставленной цели, а также может привести к экономическим потерям и экологическому ущербу.
По этой причине обучение персонала, который будет эксплуатировать завершенный объект, и принятие на себя всей ответственности за эксплуатацию объекта опытными компаниями относятся к числу вопросов, которым уделялось особое внимание в последние годы.
Для того чтобы системы очистки сточных вод были эффективными, они должны эксплуатироваться сознательно. Невыполнение соответствующей операции приведет к несоблюдению пределов сброса, а также к потере инвестиций, энергии, химических веществ, потере рабочей силы, сокращению срока службы установки и серьезным штрафным санкциям.

Эксплуатация очистных сооружений, которые устанавливаются с большими затратами, является проблемой для промышленных организаций из-за новизны методов очистки сточных вод в нашей стране и нехватки обученного персонала в этой области.
Zema Treatment осуществляет эксплуатацию как собственных объектов, так и объектов, построенных другими организациями с привлечением своего квалифицированного персонала. Бизнес-персонал постоянно; Он проходит обучение по таким вопросам, как новейшие разработки в области технологий, повышение операционной эффективности, улучшение технического обслуживания и качества обслуживания, и направлен на обеспечение высочайшего уровня производительности объекта.
Кроме того, обеспечивается непрерывное обучение и развитие систем качества и безопасности.
• Обучение и ориентация персонала, связанного с очистными сооружениями,
• Для обеспечения допустимых пределов расхода и качества выпускаемой продукции,
• Для обеспечения эффективной работы вашей очистной установки в долгосрочной перспективе,
• Анализ проб сточных вод очистных сооружений, который следует проводить регулярно, и отслеживание результатов,
• Обнаружение неисправностей, которые могут возникнуть на очистных сооружениях, и принятие срочных мер, предоставление необходимых рекомендаций,
• Установление условий правовых норм, требуемых в рамках Закона об охране окружающей среды и других нормативных актов

Измерение OHS
под контролем Министерства труда и социальных дел;
• Освещение
• Тепловой комфорт
• Шум в помещении
• Измерения выбросов в помещениях
• Измерения личного воздействия (измерения шума, пыли, вибрации)
• Измерения легковоспламеняющихся, легковоспламеняющихся и взрывоопасных газов
Мы делаем это безопасно.

Что такое JAR-тест?

Экспериментальные исследования по очистке, проводимые на этапе проектирования химической обработки, которая будет использоваться для очистки питьевой воды и сточных вод с оптимальной стоимостью и эффективностью, называются «Тестом на банку».
Это эмпирический процесс расчета коагулянта, соответствующего рабочего значения рН, скорости перемешивания, времени перемешивания и отстаивания, доз и концентраций химических веществ, которые будут использоваться в процессе очистки питьевой воды, коммунальной воды и сточных вод, подлежащих обработке с помощью теста Jar.
Коагуляция (коагуляция) и флокуляция (флокуляция) зависят от нескольких факторов, таких как температура, мутность, цвет, рН, щелочность, интенсивность перемешивания, время перемешивания и характеристики используемого химического реагента. По этой причине наиболее подходящая доза коагулянта не может быть определена из анализов воды, но может быть определена путем выполнения теста jar (Jar Test), который называется экспериментами с фактической дозировкой. Однако, если есть изменения в составе воды, поступающей на очистные сооружения, следует провести повторный тест с использованием банки и проверить количество.
В процессе химической обработки первой стадией является коагуляция (быстрое перемешивание), второй стадией является флокуляция (медленное перемешивание), а последней стадией является отстаивание. В процессе коагуляции химические вещества добавляются в сточные воды и перемешиваются с помощью механического быстрого миксера. Целью быстрого смешивания является равномерное распределение химических веществ в сточных водах с целью увеличения количества флоков. Время выдержки и градиент скорости были важными параметрами при проектировании установки быстрого смешивания.